PROMAPAINT® SC4 jest ekologiczną, wydajną i wodorozcieńczalną farbą ogniochronną do konstrukcji stalowych. PROMAPAINT® SC4 tworzy powłokę, która pod wpływem ognia i wysokiej temperatury pęcznieje tworząc warstwę izolacyjną oraz podnosząc odporność ogniową elementów stalowych. PROMAPAINT® SC4 została przebadana zgodnie z europejską normą badawczą EN 13381-8 i uzyskała bardzo szeroki zakres zastosowania – pozwala osiągnąć klasy odporności ogniowej elementów konstrukcji stalowej do klasy R120. Farba posiada Europejskiej Ocenę Techniczną ETA-13/0198 i jest oznakowana CE.

Farby ogniochronne do konstrukcji stalowych PROMAT

Firma Promat została założona w 1958 roku w Niemczech. Marka ta wywodzi swoją nazwę od słów PROgressive MATerials, czyli „postępowe materiały” i od samego początku jest zaangażowana w wykorzystanie innowacyjnych produktów oraz rozwiązań służących ochronie ludzi, budynków i mienia. Firma wyspecjalizowała się w biernej ochronie przeciwpożarowej w okresie gorączki budowlanej znanej jako Wirtschaftswunder. Stopniowo spółka rozszerzała swoją działalność na całą Europę. Dziś firma Promat jest częścią Grupy Etex i jest obecna w ponad 40 krajach. Od ponad 60 lat projektuje, testuje i produkuje ona wyroby oraz systemy dedykowane biernej ochronie przeciwpożarowej i wysokiej klasy izolacji termicznej. Marka Promat to gwarancja najwyższej jakości.

Zastosowanie:

Farba PROMAPAINT® SC4 jest przeznaczona do wykonywania powłokowych zabezpieczeń ogniochronnych belek i słupów stalowych w celu zapewnienia odporności ogniowej. Zabezpieczane mogą być elementy stalowe zarówno o przekrojach otwartych, jaki i zamkniętych: prostokątnych lub okrągłych. Zabezpieczone elementy mogą być stosowane wewnątrz pomieszczeń i na zewnątrz obiektów do kategorii C3 korozyjności środowiska, prowadzone są badania mające na celu rozszerzenie tego zastosowania do kategorii C4.

Farba PROMAPAINT® SC4 znajduje zastosowanie przede wszystkim w dużych obiektach użyteczności publicznej, w których istnieje szczególne zagrożenie pożarem i w których pożar wiąże się ze szczególnym zagrożeniem ludzkiego życia np. w halach, kinach, galeriach, szpitalach, pasażach handlowych i biurowcach.

Przygotowanie podłoża:

Powierzchnia stalowa powinna być oczyszczona do stopnia Sa 2.5. Powierzchnie powinny być czyste, suche, odtłuszczone i oczyszczone z różnych zanieczyszczeń. Podkład antykorozyjny musi być naniesiony nie później niż 6 godzin po oczyszczeniu konstrukcji. Jako farby podkładowe należy stosować dwuskładnikowe farby epoksydowe. Grubość farby epoksydowych podkładowych powinna wynosi co najmniej 50 μ warstwy suchej. Wszystkie podkłady powinny być nakładane z wytycznymi producenta podkładu oraz rekomendacją działu technicznego Promat.

Aplikacja:

Metoda aplikacji: natrysk hydrodynamiczny, pędzel lub wałek. Aplikacja powinna się odbywać w temperaturze otoczenia od +5 °C do 35 °C przy wilgotności względnej nie większej niż 80%. Temperatura podłoża powinna wynosić +5 °C do 40 °C. Należy zwrócić uwagę na kondensację i punkt rosy. Temperatura podłoża i nieutwardzonego materiału musi być zawsze wyższa o co najmniej 3 °C od punktu rosy. Liczba warstw zależy od rodzaju aplikacji i wymaganej grubości powłoki. Grubość suchej warstwy farby ogniochronnej powinna być ustalona zgodnie z wymaganą klasą odporności ogniowej obiektu, jak i współczynnikiem masywności elementów stalowych.

Dane techniczne i właściwości

Kolor Biały

Gęstość g/cm3 1,30 ± 0,05

Lepkość wg Brookfielda, mPa*s 55 000 ± 20%

pH 7,5 ÷ 8,5

Teoretyczne zużycie dla powłoki o grubości 1000 mikronów, kg/m2 2,3

Praktyczne zużycie Zależy od rodzaju zabezpieczanej powierzchni oraz metody aplikacji

Zawartość części stałych 68%

Ilość warstw Zależy od projektowanej grubości powłoki

Czas schnięcia:2 ÷ 6 godzin przy t ≥ 20 °C, wilgotność 65-80%

Czas przechowywania 12 miesięcy

Forma dostawcza" Pojemnik 20 l

Projektując zabezpieczenie ogniochronne stali należy uwzględnić:

wymaganej klasy odporności ogniowej R

sposobie zabezpieczenia konstrukcji stalowej (płyty, natrysk ogniochronny, farba ogniochronna)

współczynniku masywności profilu U/A

rodzaju profilu (otwarty, zamknięty)

ekspozycji elementu stalowego na działanie ognia (z jednej, dwóch, trzech lub czterech stron)

określonej temperaturze krytycznej elementu (np. 450, 500, 550 stopni Celsjusza)

rodzaju farby podkładowej użytej do zabezpieczenia antykorozyjnego

wilgotności w trakcie aplikacji, schnięcia oraz użytkowania zabezpieczenia